SECTEURS / Industrie & services

La production qui se voit venir.

Capteurs, historiques, documents techniques, qualité : on prédit, on alerte, on documente. La maintenance anticipe au lieu de subir.

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CE QU'ON VOIT LE PLUS SOUVENT

Des arrêts machine découverts quand la ligne s'arrête
Une maintenance calendaire, jamais liée à l'usage réel
Des plans et notices éparpillés dans des classeurs PDF
Un savoir-faire concentré sur deux techniciens
Des contrôles qualité notés sur papier, jamais exploités
Des retards fournisseurs constatés trop tard

Ce qu'on installe sur un site

Douze briques. Une production qui se voit venir.

Maintenance prédictive

Vibrations, températures, cycles, consommations : les dérives sont détectées avant la panne. L'intervention se pose au bon moment.

Alertes capteurs

Chaque seuil dépassé part au bon opérateur, sur le bon canal, avec la marche à suivre. Plus d'alarme ignorée dans un tableau.

Contrôle qualité par image

Défauts de surface, pièces manquantes, assemblages incorrects : détectés en ligne, tracés, avec la photo à l'appui.

Documentation interrogeable

Plans, notices, procédures, historiques : le technicien pose sa question, la réponse cite la page et la référence exactes.

Planification des interventions

Urgences, pièces disponibles, compétences, fenêtres d'arrêt : le planning de maintenance se construit et s'ajuste seul.

Pièces et stocks critiques

Les pièces à risque sont identifiées et réapprovisionnées à temps. L'immobilisation coûte moins qu'un stock dormant.

Suivi fournisseurs

Retards, écarts de conformité, prix : chaque fournisseur est noté sur ses livraisons réelles, pas sur ses promesses.

Suivi de production

Cadence, rebuts, temps d'arrêt, TRS : la vraie performance de chaque ligne, à l'heure, sans relevé manuel.

Sécurité et conformité

Contrôles réglementaires, habilitations, registres : les échéances sont suivies et les preuves rassemblées avant l'audit.

Rapports d'intervention

Le technicien dicte, le rapport s'écrit, la pièce et le temps sont enregistrés. Le savoir reste dans le système.

Tournées de service

Pour les activités de service : tournées optimisées, temps de trajet réduits, clients prévenus de l'heure de passage.

Devis techniques

Cahier des charges lu, pièces identifiées, temps estimé : un chiffrage argumenté sort en heures au lieu de jours.

Cycle d'un équipement

Du signal faible à l'intervention documentée.

On branche l'existant

Automates, capteurs, GMAO, ERP : les données remontent sans changer vos machines ni votre chaîne.

Le signal faible se voit

Le modèle apprend le fonctionnement normal de chaque équipement et repère l'écart avant qu'il devienne panne.

L'alerte part

Au bon technicien, avec le diagnostic probable, la pièce concernée et la procédure à suivre.

L'intervention se pose

Créneau choisi selon la production, pièce réservée, compétence vérifiée. L'arrêt est décidé, pas subi.

Le retour nourrit le système

Rapport rédigé, cause enregistrée, modèle affiné. Chaque panne rend la suivante plus prévisible.

Côté atelier

Les techniciens décident. Le système prépare.

Les techniciens gagnent du temps

La bonne procédure et la bonne pièce arrivent avec l'alerte. Moins de recherche, plus d'intervention.

Le savoir reste sur le site

Chaque rapport enrichit une base interrogeable. Un départ en retraite ne vide plus l'atelier de son expérience.

La direction pilote

Coût d'arrêt, TRS, rebuts, fiabilité par machine : les investissements se décident sur des faits.

Ordres de grandeur

Ce que déplace un site après trois mois.

-30 %

d'arrêts non planifiés

+6 pts

de taux de rendement synthétique

2 j

gagnés sur le chiffrage d'une affaire

Commencer

Dites-nous ce qui arrête votre ligne. On regarde vos données réelles.

Trente minutes sur vos équipements. Si vos données ne suffisent pas encore, on vous dit quoi installer d'abord.

Pas le temps d'écrire ? On vous rappelle.

VOTRE NUMÉRO NE SERT QU'À CE RAPPEL. JAMAIS DE DÉMARCHAGE.